شیلنگ یا شلنگ یک لوله توخالی و انعطاف پذیر که برای انتقال سیال از نقطه ای به نقطه ی دیگر طراحی میشود. طراحی شیلنگ بر اساس ترکیبی از کاربرد و عملکرد است. شیلنگ های انعطاف پذیر برای انتقال موادی مانند مایعات، گازها و جامدات تحت فشار یا تحت خلا در شرایط مکش (شلنگ های مکش) استفاده می شود که برای کاربردهای مختلف صنعتی در فشارهای مختلف از کم و متوسط تا چندین ده بار طراحی شده اند. آنها بسته به کاربرد، مواد و ساختار دسته بندی می شوند. باتوجه به درجه فشار و محیطی که شیلنگ در آن مورد استفاده قرار میگیرد اغلب از شیلنگ هایی با جنس لاستیک مصنوعی، لاستیک طبیعی، نایلون، پلی اتیلن، پلی اورتان و پی وی سی استفاده میشود. اما در سال های اخیر شیلنگ ها با جنس های تفلون، فولاد ضدزنگ و فلزات ساخته شده است. از طرف دیگر برای دستیابی به مقاومت در برابر فشار بهتر، می توان شیلنگ ها را با الیاف یا یک سیم فولادی تقویت کرد. که هم سبب افزایش مقاومت در برابر فشار و هم افزایش سختی شیلنگ می شود. و همچنین شیلنگ ها میتوانند یک لایه یا چندلایه باشند. که مواد این لایه ها باید به گونه ای باشد که در برابر شرایط محیطی و کاری مقاوم بوده و ویژگی های مورد نظر را داشته باشد.
فروش انواع شیلنگ آب, شیلنگ گاز, شیلنگ فشار قوی, شیلنگ باد, شیلنگ کارواش, شیلنگ پمپ باد, شیلنگ باد فنری
انواع شیلنگ بر اساس جنس
شیلنگ هیدرولیک
شیلنگ های هیدرولیک در فشارهای کاری بالا و قدرتی هستند. شیلنگ های پنوماتیک در سرعت های بالاتر به کار می روند اما با فشار کمتر و شیلنگ ها صنعتی در فشارهای پایین تری از شیلنگ های هیدرولیک استفاده شده و براساس کاربردشان دسته بندی می شوند.استفاده از شیلنگ هیدرولیکی برای کاربرد مناسب، مسئله ای بسیار جدی است. اغلب اوقات، سیستم های سیال بحرانی خاموش می شوند زیرا شیلنگ های هیدرولیکی اشتباه نصب شده و خرابی رخ می دهد. شیلنگ های هیدرولیک برای سیستم های هیدرولیک مناسب هستند که در زیر انواع مختلف شیلنگ های هیدرولیک براساس تفاوت در ساختار آن ها آورده شده است.
شلنگ لاستیک تقویت شده (Reinforced rubber)
وزن یک شیلنگ لاستیکی تقویت شده بسیار کمتر از نمونه های فلزی آن است که در صورت نیاز به جابجایی سیستم هیدرولیکی، این می تواند تفاوت زیادی ایجاد کند. شیلنگ های هیدرولیکی لاستیکی تقویت شده را می توان با مش فایبرگلاس یا فولاد مقاوم تر کرد، که به مقاومت در برابر خم شدن، برآمدگی یا خرابی کمک می کند. لاستیک در برابر حرارت مقاوم بوده و بسته به کیفیت، می تواند نقطه ذوب بسیار بالایی داشته باشد. همچنین لاستیک را برای اتصال با اتصالات شلنگ های متعدد میتوان سازگار کرد.
شیلنگ تفلون تقویت شده با فولاد (Steel reinforced Teflon)
گاهی اوقات فولاد می تواند به تنهایی بیش از حد دست و پا گیر باشد. تفلون تقویت شده با فولاد رفتاری مانند فولاد دارد. اگر مقاومت بالای لاستیک در برابر گرما کافی نباشد، تفلون می تواند وارد عمل شود و حتی مقاومت بیشتری در برابر گرما ایجاد کند. در واقع، این نوع شیلنگ را در کنار دیگهای بخار یا کوره بلند در برخی موارد مشاهده خواهید کرد. برای سیستم هایی که وزن کم اهمیت دارد این نوع شیلنگ انتخاب مناسبی است.
شیلنگ خطوط بازگشت (Return lines)
شیلنگ خاصی برای خط برگشت وجود ندارد، این بخش مهم از پازل را اغلب می توان نادیده گرفت. خطوط برگشت مایعات را به پمپ برمی گردانند و سپس فشار آزاد می شود. شیلنگ های کمتر گران قیمت به طور کلی می توانند این کار را انجام دهند، اما اگر این شیلنگ ها به درستی نگهداری یا تعویض نشوند، می توانند مانند هر قسمت دیگر از سیستم، خرابی عظیمی ایجاد کنند.
شیلنگ پیچ خورده (Coiled)
در بعضی موارد، ماده شلنگ هیدرولیکی، کمتر از توانایی ذخیره و نگهداری آسان آن اهمیت دارد. شیلنگ های کویل دار متناسب با نیاز بسیاری از فروشگاه های خودرو، جوشکاری ها و تعمیرگاه ها هستند. مهندسان و مکانیک ها از این شیلنگ بسیار استفاده میکنند زیرا می توان آن را کشید، استفاده کرد و سپس دوباره به جایی که تعلق دارد باز می گردد.
شیلنگ چین دار (Corrugated)
این نوع شیلنگ ها می توانند موج فشار یا انبساط ناشی از تغییر دما های خارجی را در خود جای دهند. از لحاظ طراحی قابلیت انعطاف پذیری دارند زیرا میتوان آن را اطراف اجزای دیگر چرخاند.
شیلنگ پنوماتیک
نوع دیگری از شیلنگ ها، شیلنگ های پنوماتیک (Pneumatic ) هستند که در سیستم های پنومات استفاده می شوند. اکثر شیلنگ های پنوماتیک از ترموپلاستیک ساخته شده است. بسته به نوع کاربرد آنها می توانند تک لایه یا چند لایه باشند. در ادامه رایج ترین ترموپلاستیک ها که به طور خاص برای شیلنگ های پنوماتیک استفاده می شود آورده شده است.
شیلنگ پلی اورتان (PUR یا PU)
مقاوم در برابر انقباض و سایش، انعطاف پذیر و محکم.
شیلنگ پلی آمید (PA یا نایلون)
سبک، مقاوم، از نظر ابعاد پایدار، شعاع خمشی خوب، مقاومت
شیلنگ مواد شیمیایی
شیلنگ های شیمیایی برای مواد شیمیایی مایع (اسیدها و بازها، محلول های نمک، هیدروکربن ها، رنگ و لاک الکل ها، حلال ها و غیره) در نظر گرفته شده اند. لایه شلنگ داخلی باید به اندازه کافی در برابر خوردگی شیمیایی مقاوم باشد بنابراین برای انتخاب شیلنگ مناسب از نظر مقاومت شیمیایی ضروری است که ماده منتقل شده، حالت آن (به عنوان مثال مایع ، گاز)، غلظت، دمای ماده و فشار کاری بررسی شود. لایه داخلی شیلنگ های شیمیایی معمولاً از لاستیک EPDM یا EPM، پلی آمید، پلی اتیلن UPE ، فلوروپلیمرها (PTFE ، PFA، MFA، FEP) ساخته می شود که در صورت لزوم، با سیم پیچ فولادی یا مارپیچ تقویت می شوند. لایه بیرونی از لاستیک ساخته شده است که در برابر عوامل خارجی مقاوم است.
شیلنگ های سیلیکونی
شیلنگ های سیلیکونی با خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردشان، در بسیاری از صنایع مانند داروسازی، بیوتکنولوژی، پزشکی، غذایی، ماشین سازی، ساخت و ساز، صنعت برق و در بسیاری از بخشهای دیگر به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. خصوصیات فیزیکی و شیمیایی شلنگ های سیلیکونی به ترکیب آنها بستگی دارد. بنابراین می توان مشخصات شلنگ سیلیکونی را با شرایط عملیاتی خاص و انتظارات مشتری مطابقت داد.
شیلنگ مواد غذایی
مواد شلنگ نباید حاوی هیچ ماده ای باشد که بتواند با غذا واکنش دهد و سلامتی انسان را به خطر انداخته و طعم و کیفیت مواد غذایی را خراب کند. لایه داخلی شیلنگ غذا از مواد پلاستیکی با کیفیت بالا و خلوص بالا ساخته شده است که با مقررات اتحادیه اروپا و FDA مطابقت دارد.
شیلنگ آسفالت
مخصوص بارگیری/تخلیه و انتقال مواد معدنی قیر مایع، آسفالت، امولسیون آسفالت (دما تا 200 درجه سانتیگراد) هستند. این شیلنگ ها در کامیون های حمل مخزن یا تانکرهای ریلی که در پایانه های بارگیری و تخلیه و کارخانه های مخلوط سازی آسفالت نصب شده، مورد استفاده قرار می گیرند. لایه داخلی از لاستیک پلی اکریل (ACM) تقویت شده با مارپیچ سیم فولادی ساخته شده است و لایه خارجی مقاوم در برابر روغن، قیر، شرایط آب و هوایی و سایش است.