مراحل تولید درب داخلی

مراحل تولید

۱. انتخاب کلاف و متریال پایه

اولین قدم انتخاب نوع کلاف (چه از چوب طبیعی مثل راش یا روسی، چه از MDF یا HDF) و ضخامت مناسب است. کیفیت کلاف تأثیر مستقیم بر استحکام و طول عمر درب دارد.

۲. برش و نجاری اولیه

در این مرحله، قطعات کلاف و پنل‌ها مطابق نقشه برش داده می‌شوند. دقت در برش و اتصال موجب کاهش خطا و افزایش کیفیت نهایی می‌شود.

۳. شبکه‌بندی و ساختار داخلی

برای جلوگیری از تاب‌خوردگی و افزایش دوام، داخل درب از شبکه‌های چوبی، هانی‌کام یا سازه‌های فلزی سبک استفاده می‌شود. این ساختارها همچنین به عایق صوتی کمک می‌کنند.

۴. عملیات CNC و طراحی سطحی

با استفاده از CNC طرح‌ها و قاب‌های سطحی حک می‌شود. دقت دستگاه و تنظیم صحیح ابزارها تعیین‌کننده کیفیت نهایی در کارهای منبت یا برجسته‌کاری است.

۵. پرس و روکش‌کاری

روکش‌هایی مانند PVC، HPL یا روکش طبیعی چوب روی سطح پنل‌ها پرس می‌شود. روش پرس (حرارتی، وکیوم یا مکانیکی) و ضخامت روکش تأثیر زیادی بر مقاومت در برابر رطوبت و ساییدگی دارد.

۶. رنگ‌آمیزی و پرداخت نهایی

رنگ‌آمیزی (پاششی یا دستی) و اجرای لاک یا پلی‌اورتان باعث زیبایی و محافظت سطح می‌شود. پرداخت دقیق سطح و سنباده‌زنی مرحله به مرحله نتیجه‌ای یکنواخت ایجاد می‌کند.

۷. نصب یراق‌آلات و لولاها

نصب لولا، قفل و دستگیره باید طبق استاندارد انجام شود تا عملکرد روان و طول عمر مفید یراق‌ها تضمین شود. استفاده از یراق‌آلات با کیفیت اختلاف زیادی در تجربه‌ی کاربری ایجاد می‌کند.

۸. کنترل کیفیت و بسته‌بندی

در پایان ابعاد، صاف بودن سطح، عملکرد یراق‌ها و مقاومت در برابر رطوبت مورد بررسی قرار می‌گیرد. بسته‌بندی مناسب برای جلوگیری از آسیب در حمل‌ونقل ضروری است.

مراحل تولید درب داخلی فانوس دیزاین

فرآیند ساخت درب داخلی در فانوس دیزاین بر پایه استانداردهای دقیق صنعت چوب و رنگ اتوماتیک کوره‌ای طراحی شده است.
از انتخاب هسته MDF HMR E1 ضد رطوبت تا پوشش نهایی PU سه‌لایه ۱۸۰ °C، هر گام با کنترل کیفی و تراز لیزری انجام می‌شود تا دربی بادوام و زیبایی ماندگار تولید گردد.

مرحله اول – برش و مدول سازی هستهٔ درب

تخته MDF HMR E1 به وسیله CNC دقیق در ابعاد سفارشی برش می‌خورد.
سنبه و رزوه یراق‌آلات در همین مرحله ایجاد می‌شوند تا در مونتاژ نهایی دقت هم‌محوری کاملاً حفظ شود.

مرحله دوم – تعبیه چهارچوب و شبکه داخلی

در این مرحله شبکه‌ای از چوب خشک‌شده راش یا پروفیل چوبی برای تقویت ساختار میانی قرار می‌گیرد.
فضای خالی بین شبکه با فوم پلی‌یورتان تزریقی پر می‌شود تا عایق صوت ۲۸ دسی‌بل و پایداری ابعادی ایجاد گردد.

مرحله سوم – پوشش پوسته و لبه ABS

صفحات رویه و لبه ها با نوار ABS ۳ میلی‌متر پوشانده می‌شوند.
پس از پرس گرمایی در دمای ۱۸۰ درجه، رویه و لبه به صورت یکپارچه چسبیده و در برابر نفوذ رطوبت و شوک مکانیکی مقاوم می‌شوند.

مرحله چهارم – سُمباده و آماده‌سازی سطح

سطح درب با سمباده ۵۰۰# پرداخت و گرد چوب به صورت ساکشن تخلیه می‌شود.
سپس پرایمر اکریلیک ۸۰٪ اعمال می‌گردد تا چسبندگی رنگ PU افزایش یابد.

مرحله پنجم – رنگ کوره‌ای PU سه‌لایه

سه لایه رنگ پلی‌یورتان (پایه مات، نیمه براق و پولیش) به فواصل ۳۰ دقیقه اعمال می‌شود.
درب در کورهٔ ۱۸۰ درجه پخت گردیده تا پوشش نهایی در برابر UV و سایش پایدار بماند.

مرحله ششم – مونتاژ یراق و کنترل کیفیت

قفل، لولای Soft Close و دستگیره‌ها در ارتفاع استاندارد ۹۵ cm نصب می‌شوند.
سپس درب با تراز لیزری ±۲ میلی‌متر در چهارچوب قرار می‌گیرد و چک‌لیست QC ۲۵ موردی اعمال می‌شود.

جمع‌بندی

مراحل تولید درب داخلی فانوس دیزاین نمایانگر تلاقی صنعت و هنر است؛
از دقت در ساخت تا کیفیت پوشش PU ۱۸۰°C، نتیجه نهایی دربی است زیبا، پایدار و هماهنگ با سبک دکوراسیون مدرن و کلاسیک.