مراحل تولید درب داخلی

مراحل تولید درب داخلی

در این مرحله با توجه به سفارشات روزانه درب های ساختمانی، سفارش ها به 6 دسته زیر تقسیم می شود

  1. درب های فلزی و درب فرفوژه
  2. دربهای داخلی مانند:درب ABS ، درب HDF ،درب HPL ، درب  PVC  و درب MDF
  3. درب های کلاسیک  مانند: درب داخلی لوکس، درب شیشه خور و درب چوبی
  4. درب ورودی مانند : درب ضد سرقت لوکس و درب ضد سرقت فلزی، درب لابی و درب ویلایی
  5. درب اداری مانند: درب آکوستیک ، درب هتلی، درب بیمارستانی
  6. درب ضد حریق و خروج اضطراری

درب اتاق خواب

درب چوبی با طرح برجسته سلطنتی کد 30728

تومان28,000,000

درب اتاق خواب

درب کرم مینیمال کد 30709

تومان7,500,000

درب اتاق خواب

درب کلاسیک طلایی طرح هلالی کد 30712

تومان13,500,000

درب اتاق خواب

درب کلاسیک و مدرن ترکیبی کد 30713

تومان26,500,000

درب اتاق خواب

درب کلاسیک طرح فاخر کد 30714

تومان11,500,000

درب اتاق خواب

درب کلاسیک مدل سلطنتی با شیشه تزئینی طلایی کد 30715

تومان20,500,000

درب اتاق خواب

درب چوبی مشکی با قاب سفید مدل کلاسیک دو پنل کد 30716

تومان13,500,000

درب اتاق خواب

درب داخلی مدل اروپایی کد 30717

تومان26,500,000

ساخت درب – نجاری

در این مرحله با توجه به ابعاد ارسالی توسط کارفرما قاب دربهای داخلی با استفاده از چوب روسی در ابعاد 5 در 3 سانتیمتر ساخته می شود و کلاف آن ساخته می شود و ورق های mdf  که قبلا با توجه به طرح انتخابی مشتری و نوع درب انتخاب شده بر روی قاب چوبی پرس میشود.

بیشتر بخوانید  ظرافت باز کردن قفل: جذابیت درهای ویلایی لولایی پاشنه دار

نوع ساختار درب های داخلی به این صورت می باشد که ابتدا یک کلاف چوبی ساخته شد و یک طرف آن ورق ام دی اف یا اچ دی اف یا اچ پی ال بنا بر سفارش مشتری پرس می شود و فضای داخلی ان به جهت استحکام بیشتر با استفاده از شبکه بندی چوب یا هانیکام پر می شود و سپس ورق دوم بر روی درب پرس می گردد.

ساخت قابلمه یا دوراهی درب

در این مرحله با توجه به نوع راست باز شو یا چپ باز شو بودن درب ، یک طرف درب توسط دستگاه مخصوص دوراهی یا به اصلاح قابلمه زنی می شود تا بتواند درب بر روی چهارچوب ( چهارچوب فلزی، چهارچوب چوبی، چهارچوب upvc ، چهارچوب pvc) چفت شود و می توان در این مرحله جای قفل نیز ایجاد گردد. البته در مورد برخی از چهارچوب های قدیمی و غیر استاندارد نیازی به قاب لبه زنی نمی باشد.

طراحی درب با استفاده از دستگاه CNC

در این مرحله با استفاده از طرحهای موجود در دکوراسیون داخلی فانوس و یا طرحهای ارسالی مشتری، اشکال مختلف بر روی رویه MDF درب طراحی می شود البته این مورد تنها برای دربهای MDF روکش PVC کاربرد دارد و برای سایر دربهای کاربردی ندارد

روکش PVC  درب

روکش درب های پی وی سی دارای ترکیبات خاص شیمیایی می باشد که موجب ضد آب و ضد رظوبت شدن این دربها می گردد.
به دلیل ساختار شیمایی خاص درب های pvc شرایط کملا ایزوله ای به وجود آورده است، با توجه به تکنولوژی های نوظهور دکوراسیون داخلی منزل و نیاز به هماهنگی میان ساختار ها و طراحی های داخلی، استفاده از درب های پی وی سی بیش تر از گذشته نمود پیدا کرده است و دیگر درب های الومینیومی جایگاهی برای طراحی داخلی ندارد.
روکش های PVC به صورت رول بوده(همانند رول های پلاستیک و یا سفره ها) که وقنی درب درون سینی دستگاه قرار می گیرد تحت دمای با مکش زیاد روی درب وکیوم می شود به طوری که اگر شبکه بندی درون درب محکم نباشد درب تحت فشار خرد خواهد شد.از این رو معمولا شبکه بندی درب های روکش PVC چوبی و یا یونولیت می باشدو اگر قرار باشد از شبکه بندی معمولی استفاده کنیم بایستی ابتدا رویه درب روکش شود و بعد از روکش کردن رویه رویه را مانند تولید سایر درب ها بر روی کلاف پرس کرد.

بیشتر بخوانید  ۱۰ نکته طلایی برای افزایش عمر درب‌های ساختمان

مراحل تولید

۱. انتخاب کلاف و متریال پایه

اولین قدم انتخاب نوع کلاف (چه از چوب طبیعی مثل راش یا روسی، چه از MDF یا HDF) و ضخامت مناسب است. کیفیت کلاف تأثیر مستقیم بر استحکام و طول عمر درب دارد.

۲. برش و نجاری اولیه

در این مرحله، قطعات کلاف و پنل‌ها مطابق نقشه برش داده می‌شوند. دقت در برش و اتصال موجب کاهش خطا و افزایش کیفیت نهایی می‌شود.

۳. شبکه‌بندی و ساختار داخلی

برای جلوگیری از تاب‌خوردگی و افزایش دوام، داخل درب از شبکه‌های چوبی، هانی‌کام یا سازه‌های فلزی سبک استفاده می‌شود. این ساختارها همچنین به عایق صوتی کمک می‌کنند.

۴. عملیات CNC و طراحی سطحی

با استفاده از CNC طرح‌ها و قاب‌های سطحی حک می‌شود. دقت دستگاه و تنظیم صحیح ابزارها تعیین‌کننده کیفیت نهایی در کارهای منبت یا برجسته‌کاری است.

۵. پرس و روکش‌کاری

روکش‌هایی مانند PVC، HPL یا روکش طبیعی چوب روی سطح پنل‌ها پرس می‌شود. روش پرس (حرارتی، وکیوم یا مکانیکی) و ضخامت روکش تأثیر زیادی بر مقاومت در برابر رطوبت و ساییدگی دارد.

۶. رنگ‌آمیزی و پرداخت نهایی

رنگ‌آمیزی (پاششی یا دستی) و اجرای لاک یا پلی‌اورتان باعث زیبایی و محافظت سطح می‌شود. پرداخت دقیق سطح و سنباده‌زنی مرحله به مرحله نتیجه‌ای یکنواخت ایجاد می‌کند.

۷. نصب یراق‌آلات و لولاها

نصب لولا، قفل و دستگیره باید طبق استاندارد انجام شود تا عملکرد روان و طول عمر مفید یراق‌ها تضمین شود. استفاده از یراق‌آلات با کیفیت اختلاف زیادی در تجربه‌ی کاربری ایجاد می‌کند.

۸. کنترل کیفیت و بسته‌بندی

در پایان ابعاد، صاف بودن سطح، عملکرد یراق‌ها و مقاومت در برابر رطوبت مورد بررسی قرار می‌گیرد. بسته‌بندی مناسب برای جلوگیری از آسیب در حمل‌ونقل ضروری است.

بیشتر بخوانید  طریقه نصب درب چوبی شیشه خور قدیمی

برای خرید مستقیم و دریافت پیش‌فاکتور تماس بگیرید

کارشناسان ما آماده پاسخگویی به سوالات شما و ارائه بهترین قیمت هستند. پشتیبانی در واتساپ

دیدگاهتان را بنویسید